Пензенское станкостроительное предприятие стало объектом необычной проверки. Предприниматель и основатель машиностроительного завода Александр Горин приехал на производство, чтобы своими глазами оценить, насколько российские станки действительно способны заменить зарубежное оборудование.
Поводом для визита стал резонансный ролик, опубликованный Горином весной. В нём промышленник заявил, что не готов покупать станки российского производства, поскольку, по его мнению, под отечественными брендами нередко продаётся оборудование китайского происхождения с заменёнными шильдиками. Видео собрало около 2 млн просмотров и вызвало резонанс среди представителей отрасли.
В Пензе на критику ответили делом. Местный станкостроительный завод, якорный резидент первого в России станкостроительного кластера, пригласил Горина познакомиться с производством. Причём выяснилось, что на предприятии самого предпринимателя уже используются два станка пензенского производства. Один из них зарекомендовал себя без нареканий, а по второму у специалистов Горина возникли вопросы.
Во время визита, который стал основой нового выпуска канала «Тот самый Горин | Русский инженер», предприниматель вместе с исполнительным директором предприятия Михаилом Антоновым прошёл по основным производственным участкам.
Как устроено производствоОдним из первых моментов, который отметил Горин, стала организация полного производственного цикла. На предприятии выполняют широкий спектр операций – от изготовления литых станин до сборки сложных узлов оборудования.
«Мы находимся в цехе механообработки, это сердце нашего предприятия. Универсальный токарный станок – это более тысячи деталей, и все они проходят через этот цех», – рассказал Михаил Антонов.
При этом визит не ограничился демонстрацией сильных сторон предприятия. Горин поднял и вопрос, который ранее возник при эксплуатации одного из пензенских станков. Речь шла о модели с ЧПУ. Специалисты его предприятия сочли недостаточной комплектацию оборудования: в частности, отсутствовали автоматическая подача прутка, системы замера инструмента и детали.
Первоначальная оценка была достаточно жёсткой: станок не оправдал ожиданий инженеров. Однако непосредственно во время обсуждения выяснилась важная деталь. По словам Горина, проблема заключалась не столько в самом оборудовании, сколько в выбранной при покупке комплектации. Предприниматель признал, что предприятие фактически заказало вариант, указанный в спецификации.
При этом стоимость станка составила около 3,5 млн рублей, тогда как сопоставимое немецкое оборудование, по оценке Горина, обошлось бы примерно в 20 млн рублей. Он пришёл к выводу, что станок справляется со своими задачами, а главным уроком стала необходимость подбирать оборудование под конкретный технологический процесс.
Михаил Антонов подчеркнул, что завод открыт к обратной связи и продолжает совершенствовать выпускаемую технику.
Собственные разработки вместо импортаОтдельной частью экскурсии стала демонстрация новых разработок предприятия. В частности, Горину показали токарно-обрабатывающий центр с наклонной станиной.
Как отметил Антонов, оборудование уже используется в производстве. Следующий этап – дальнейшая локализация компонентов и освоение их выпуска собственными силами.
«Наша задача – локализовать и освоить их производство самостоятельно, а также войти в соответствующий реестр», – отметил исполнительный директор.
Для Горина появление таких моделей стало свидетельством постепенного расширения возможностей отечественного станкостроения. По его мнению, переход к выпуску токарных центров с наклонной станиной является закономерным этапом развития предприятия.
Почему важна станинаОдним из главных технических параметров, на который обратил внимание предприниматель, стала конструкция и масса станины.
Горин сравнил пензенское оборудование с китайскими аналогами и отметил преимущество отечественного станка по жёсткости конструкции. По словам Антонова, разница в массе может превышать тонну.
Большая масса литой станины увеличивает затраты на производство и транспортировку, однако одновременно позволяет повысить жёсткость оборудования. Для станков это напрямую связано со стабильностью обработки и сохранением точности при эксплуатации.
Таким образом, именно конструкция станины стала для Горина одним из аргументов в пользу того, что российское оборудование способно конкурировать с китайскими аналогами не только по цене, но и по техническим характеристикам.
Кадры – на первом местеВ ходе разговора затронули и вопрос, который выходит далеко за рамки конкретного предприятия, – подготовку квалифицированных специалистов.
Даже современный станок не сможет раскрыть свои возможности без опытного оператора или наладчика. Горин сравнил квалифицированного специалиста, работающего на сложном металлообрабатывающем оборудовании, с пилотом истребителя и отметил, что таких профессионалов необходимо целенаправленно готовить.
Вопрос кадровой подготовки актуален для всей отрасли, и представители предприятия согласились с необходимостью системного решения этой проблемы.
Цель: полная локализацияВпрочем, экскурсия показала и то, что российское станкостроение ещё находится в процессе формирования полноценной производственной независимости.
Например, защитные кабины для станков пензенское предприятие получает от другого участника отечественного станкостроительного кластера. Сам завод их не производит.
Для Горина такая кооперация не является недостатком: разделение производства между специализированными предприятиями позволяет развивать отраслевые цепочки внутри страны. Однако одновременно это демонстрирует, что до полностью замкнутого производственного цикла российскому станкостроению ещё предстоит пройти определённый путь.
Что показала поездкаВ конце визита Горин отметил, что пензенское предприятие постепенно расширяет собственные компетенции.
По его оценке, завод самостоятельно выпускает универсальные станки, оборудование с ЧПУ для ряда стандартных операций и трёхкоординатные фрезерные станки. Следующим направлением становится развитие токарных центров с приводным инструментом и наклонной станиной.
Таким образом, поездка не стала безоговорочной рекламой отечественного оборудования. Горин сохранил критическое отношение к рынку и по-прежнему считает, что часть продукции, представленной как российская, фактически имеет импортное происхождение.
Однако конкретный пример пензенского предприятия позволил сделать другой вывод: в России существуют производства, которые действительно располагают собственными технологическими компетенциями и последовательно расширяют локализацию.
Фото: скриншот / канал «Тот самый Горин | Русский инженер»
